自清洗过过滤器的应用说明

  【自清洗过过滤器的主要性能及参数】

  自清洗过过滤器的功能是清除油液中的各种杂质,以免其划伤、磨损、甚至卡死有相对运动的零件,或堵塞零件上的小孔缝隙,影响系统的正常工作,降低液压元件的寿命,甚至造成液压系统的故障。用过滤对油液进行过滤是十分重要的。

  自清洗过过滤器过滤精度:是指过滤器滤除一定尺寸固体污染物的能力。它是选取过滤器首先要考虑的一个重要参数。纳垢容量:是过滤器在压力降达到规定值以前,可以滤除并容纳的污染物数量。过滤器的纳垢容量越大,使用寿命越长。一般来说,过滤面积越大,其纳垢容量越大。

  自清洗过过滤器压力损失:工作介质流经过滤器时,主要是滤芯对介质流动造成阻力,使过滤器的油口两端产生一定的压差,即压力损失。压力损失在系统设计中应加以考虑,如安装在压力管路上会造成压降,在回油管路上会造成背压。相关信息还可见精密过滤器用在农田上的用途。

  【自清洗过过滤器过滤机理与影响因素】

  自清洗过过滤器与流体的特性有关。例如,流体的粘度和化学/离子成分,流体的粘度越大在同样的压力条件下流速越慢,流体与膜之间有较多接触,过滤效果较好;再如,流体和膜的混合/接触时间对过滤效果也有较大影响,混合/接触时间越长则过滤效果越好。此外,需要注意的是,流体的特性只影响膜对流体的吸附截留效果而不影响颗粒大小的排除。

  自清洗过过滤器颗粒类型与过滤器效果也有很大关系,颗粒分为可变形颗粒和不可变形颗粒2种。在一定的压力下,可变形颗 粒会进入过滤膜内并导致更多的过滤网孔堵塞,从而影 响到过滤效果,如凝胶的过滤。然而,不可变颗粒过滤时则会在滤膜上形成一层类似饼状的物体。

  自清洗过过滤器与实际操作条件有关,如颗粒的流速和过滤压力。要想取得好的过滤效果,一般选择较低的流速,流速越低截留效果越好。实践证明膜的结构移动对过滤是不利的,一旦膜的结构在过滤过程中发生了变化,则颗粒和纤维就能从深层过滤器析出,影响到过滤效果。但是,速度/压差仅对吸附截留有重要影响,对大小排除影响相当小。

  【自清洗过过滤器内滤层构成】

  自清洗过过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水,纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下。

  自清洗过过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料,这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布,如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层,比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层,比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象,从而保证了滤料的截留能力。

  【自清洗过过滤器特性与选择原则】

  自清洗过过滤器的原理是利用有孔介质,从流体(液体或气体)中去除污染物,使流体达到所需的洁净度水平。过滤器经常被人们 认为是一种简单的网或筛子,过滤或分离是在一个表面上进行的。这是过去的方式,现在大多过滤器的滤壁是有一定厚度的,也就是说过滤器材具有深度,以“弯曲通 道”的形式对去除污染物起到了辅助作用。

  自清洗过过滤器是除去液体中少量固体颗粒的设备,当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则 由过滤器出口排出,当需要清洗时,旋开支管底部螺塞,排净流体,拆下法兰盖,取出滤筒,处理后重新装入即可。众所周知,过滤器的核心原件是滤膜,这是一种制备在微孔承托层(支撑体)上的布满更微小孔隙的薄膜。制作滤膜的材料有很多,分为有机膜(如聚砜中空纤维膜) 和无机膜(如陶瓷膜)。膜过滤器的过滤精度较高,粒径控制比较稳定,而且反冲洗容易恢复性能。

  【自清洗过过滤器使用过程中维护保养】

  自清洗过过滤器随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良液压式压滤机使用说明书好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

  自清洗过过滤器要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。

  自清洗过过滤器如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。